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提取濃縮機組組成設備介紹
更新時間：2015-12-17 點擊次數： 4675次一、提取濃縮機組提取罐1、直筒形狀：雙加熱形式（夾套和底部），加熱*、時間短、便于出渣。2、罐底加熱有底部加熱層、中心加熱鼓、中心濾液鼓套。利用此加熱結構可進行小生產試驗及正常生產沸騰后的維沸。中心加熱鼓在藥液中心加熱，有效的利用了能源，加快了加熱速度。又起到支撐底部藥材的支橋作用。中心濾液鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網。它可以隨出渣門的開啟又起到掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動強度，解決了爆鍋不安全因素。3、罐的頂部中心安裝有360°高壓清洗球，球的上部與法蘭和清洗管道連接，球面密布有射流孔，可旋轉、清洗罐壁。4、罐的上部裝有切線循環管。可通過泵把提取液從底部經過上切線管進行切線循環，形成一種動態攪拌效果，可使上部漂浮的藥材快速溶解在溶媒中，提高了藥材的提取效率。二、單效濃縮器1、加熱面積與冷卻面積配比合理，加熱進液切線循環方式，蒸發室內設有折流板和消沫器。蒸發快、消沫性好。2、操作簡便、占地面積小、維修率低、易清洗。3、可生產1.25左右比重的浸膏。4、不堵管，從預熱、加熱、生膜整體設計合理，行程短、效率高。5、低溫不破壞藥的熱敏物質。6、回收溶媒可再用，降低生產成本。三、冷凝冷卻器冷凝冷卻器是一種換熱設備，主要用于把二次蒸汽冷凝冷卻下來進行回收。可分為立式或臥式，設備結構簡單，操作簡便，占地面積小。其結構是由冷凝及冷卻組成一體，內部結構可分單返程及多返程。殼程通入冷卻水、管程走二次蒸汽，逆向進行汽液交換，達到換熱效果。它是由封頭、筒體、管及管板等組成。整體是由管道、閥門、儀表連接為一體。四、油水分離器油水分離器是一種用于將溶液中的水、輕、重油利用其比重不同而自動分層的容器。通常用于提取芳香油的回收，通過分離器可回收輕油及重油。設備結構簡單，操作簡便。是由上下兩層組成的，上層由上封頭、下錐體、筒體、分油器（收集油水混合物及重油）等組成，下層由視盅、接收器等組成（收集芳香油）。整體是由管道、閥門連接一體。五、提取濃縮機組過濾器過濾分為初濾（網濾20-100目）、中濾（布濾100-200目）、細濾（板框及高速離心200目以上）。本設備采用翅片形式，適用于液體的初、中過濾，可達到40-200目。根據生產要求可采用吸濾或壓濾形式生產，其特點過濾面積大、速度快、操作簡便。其結構是由上橢圓封頭、下碟形封頭、筒體、翅片、過濾布等組成。整體是由自吸泵或離心泵、儀表、管道、閥門連接一體。六、提取濃縮機組精餾塔1）主體設備由塔體、蒸餾釜、板式換熱器等組成，配有溫度、壓力、流量等參數檢測儀表，以保證成品酒精達到設定要求并不受污染。2）填料采用自行開發研制的新型規整填料或散裝填料。規整填料是由具有許多相同幾何尺寸和形狀的單元組成的填料，以整砌的方式填料在塔內，適用于大直徑的塔體，其中以波紋填料應用；散裝填料具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，在塔內以散堆的形式堆積，多用于小直徑的塔器。應用該種填料，可以明顯降低塔體高度，一方面可以節約資金，另一方面可以降低對廠房高度的建筑要求。七、醇沉罐醇沉罐由帶夾套筒體、浮球出液裝置、手動出渣門、氣動切線裝置等組成。筒體夾套內可通入冷凍鹽水或冷卻水，使料液間接冷卻，控制醇沉液沉淀所需的溫度。罐頂上裝有燈鏡和視鏡，可觀察罐內料液出料情況。清洗球可旋轉清洗設備減輕工人勞動強度，出液管路上裝有管路視鏡，可觀察控制出液的狀況以便更好地操作。①內裝自動浮球出液器可減輕工人勞動強度，使出液過程自動完成。②確保上清液抽凈，而不使沉淀物（包括絮狀物）被抽出。③錐型底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利沉淀物排出。④罐的底部裝有切線通氣管道，可通過真空或過濾壓縮氣進行氣動攪拌。八、攪拌罐由上封頭、人孔、下錐體、筒體、液位計、防暴電機、機架、可調減速機、攪拌器、清洗球、支腿等組成。用途：用于濃縮液的配比攪拌，為噴霧干燥加熱、均勻提供穩定物料。九、提取濃縮機組加熱器蒸汽列管式加熱器，殼程通入蒸汽、管程通入溶媒，逆向進行汽液交換，達到換熱效果。用途：解決提取加溶媒及回流二次溶媒預熱補充提取，使提取過程縮短，提高工作效率及提取率。十、提取濃縮機組儲罐①常壓儲罐其結構是：由上封頭、下錐體、人孔、筒體、液位計、呼吸閥、清洗球、支腿等組成。②帶壓儲罐其結構是：由上封頭、下錐體、人孔、筒體、液位計、清洗球、儀表、支腿等組成。
銷售熱線
主營產品：噴霧干燥機、提取濃縮機組、殺菌機、提取罐、萃取罐、壓片機、無菌灌裝機、攪拌罐、發酵罐、等罐類。
